【动能转换看烟台】国工智能:打造流程制造“智能工厂” 释放数字经济新动能


  编者按:今年是山东省新旧动能转换三年初见成效之年。为充分展现烟台企业创新创造、勇争一流的精神面貌和在破解技术瓶颈制约、抢占产业链高端,推动“烟台制造”向“中国智造”迈进方面作出的突出贡献,胶东在线即日推出【创新发展看烟台】之【动能转换看烟台】专题报道,集中报道一批典型企业在技术创新、模式创新、业态创新、品牌创新等方面所获得的优异成果,为全市上下振奋精神、凝心聚力加快新旧动能转换、推进高质量发展提供有力的精神支撑和借鉴意义。

  胶东在线10月27日讯(记者 邬勇)当下,中国制造业正在经历从“制造”到“智造”的过程。从智能化硬件、智能化管理系统到高速通讯网、再到智能化数据处理和决策辅助系统,整个制造流程都在经历自动化、数字化、信息化、智能化的改造,向着更高效、更高质量发展。其中,以工业互联网、人工智能、5G等为代表的“新基建”,为传统产业尤其是制造业的高质量发展提供了新机遇,为我国加快推进数字经济发展、持续优化供给侧全面提质增效注入了新动能。

  自主研发工业互联网平台,打造流程制造“智能工厂”

  进入2020年,“新基建”前所未有地进入到政府决策层的布局之中,5G、工业互联网、人工智能、大数据中心和等一同被纳入“新基建”重点领域。尤其此次抗疫之战,让我们更加深切的感受到以数字技术为核心的“新基建”在危机处理、经济复苏过程中起到的重要作用。在新基建和数字经济的浪潮下,工业互联网平台在制造业的创新应用迎来了新的发展机遇。作为烟台知名的科技创新公司,基于对新时代、新周期、新技术、新产业的预判和把握,国工智能正发挥自身在技术、行业知识等方面的优势,积极参与到“新基建”的建设队列之中。

  对于制造业企业来说,一般分为两大类,流程型和离散型。流程类型企业自动化程度水平相对较高,所用设备涉及较多的厂家和通讯协议,生产过程中产生的大量数据需要遵循GMP、安全生产等管理规范,这些因素都增加了数据收集的难度,很难透明化管理工厂。而工业互联网的出现使数据价值释放成为可能。作为一家专门致力于提供智能制造整体解决方案及落地服务实施的新一代高新技术企业,国工智能致力于流程制造业的智能工厂建设。通过将物联网、大数据、人工智能等新一代信息技术与流程制造业生产工艺和生产模式进行深度融合,帮助企业实现智能制造。

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九目化学应用MES系统和SCADA系统

  烟台九目化学股份有限公司,是国家重点支持的高新技术企业、国内OLED材料生产的代表企业,正大力推进智能化建设。九目化学通过引入国工智能MES系统和SCADA系统,将企业的现有的资源进行有效的整合,全方位的对人工、物料、工艺、设备等进行管理,实现车间生产设备的集中管控与排产,系统还实现了生产设备与计算机之间的信息交换,实时数据全局共享,达到资源的最大利用,实现绿色可持续发展。并将生产过程中获取的相关数据和参数,采集收录到统一的平台当中,同时生产管理者可以对车间生产状态、设备状态及加工信息一目了然,实现生产车间的全局管控,提高了车间生产的透明化能力。

  MES系统将车间SCADA和管理层连接到一起,把车间生产过程中的相关生产信息和过程集成统一管理,摒弃传统的手动录入方式,实现了生产数据文档电子化。同时避免或减少基于纸质文档的人工传递及流转过程,保障工艺文档的准确性和安全性,解决了生产车间信息滞后,数据失真等问题。MES系统还可以对生产过程中每一个步骤进行记录与监控,可及时发现问题,便于管理者快速响应,增强安全生产管理能力,同时降低生产成本,提高产品质量和服务质量。“通过各个系统之间的集成来实现数据联动,形成了国工智能针对于流程行业完整的智能制造落地解决方案。”柳彦宏表示,“我们的希望通过这套智能制造系统建设,让系统本身拥有自主决策和自主分析的能力。更宝贵的是,数据采集越全面,掌握的智能制造分析维度就越多,数据分析的洞察力就越强,机器学习和深度学习的人工智能算法就越成熟,各类预测、决策就越精准,从而打造真正意义上的‘智能工厂’。”

  国工智能为九目化学提供的智能化改造项目的完成,为众多还处于观望状态、不敢进行尝试智能化改造的化工行业起到了示范引领作用。目前,国工智能针对化工、医药、食品、日化等行业的流程制造业客户提供自主研发的基于人工智能的数据大脑分析平台、智能制造管理平台、物联网数据采集平台、实验室管理系统、双体系设备管理系统,同时也提供相应的传感器、仪器仪表、网关、边缘计算设备等硬件产品及服务矩阵,逐渐形成了日臻成熟的工业互联网平台生态体系,已成功为中粮集团、道恩集团、润丰化工、中宠股份、新时代健康产业集团、安然纳米集团等大中型用户提供智能制造落地服务,帮助企业向“智能工厂”转型升级提供强大支撑。

  发力“新基建”,释放“数字经济”新动能

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